技术领域本发明属于拉断阀技术领域，具体涉及一种衬氟紧急拉断阀。
紧急拉断阀(紧急脱离装置)能防止鹤管和软管意外断裂造成的泄漏事故，适用领 域包括船对岸卸载，公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、 流体输送臂与运输载体之间的连接。
紧急脱开系统在船用及陆用鹤管中的确保了流体输送中的安全性。通过 一个简单而独特的设计，当鹤管超过了操作系统的额定量时，这种系统在鹤管中可以全自 动的安全断开而无任何泄漏。其优点是危险发生时确保触发、瞬间闭合阀门、极少的滴漏和 相对小的压力损失。拉断机构既要保证“紧急脱离”时使设备能够自动、快速脱离;又要保证 脱离前有“缓冲期”，避免常规操作时出现“脱离”，影响正常装卸作业
本发明为了解决上述现有的紧急拉断阀无法使用在液氯、强酸、强碱等强腐蚀性 介质以及食品、医药等卫生要求高行业的问题，专门设计一种衬氟紧急拉断阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种衬氟紧急拉断阀，包括壳体、阀瓣以及阀座，其特征在于：所述阀瓣套在壳体 内，阀瓣与阀座对应连接;上阀瓣与下阀瓣的耳轴采用阴阳配合的结构，所述阀座采用组合 式阀座，所述阀座上设有主密封；
所述壳体采用梯次收缩结构，所述壳体内设有壳体衬套；
所述阀瓣采用分流式结构，阀瓣的头部为陀螺状和尾部的圆柱体构成，陀螺状内 设有流液孔，陀螺状与圆柱体连通;圆柱体外套有弹簧；
所述阀座外圈为金属材料，金属材料内嵌阀座衬套，所述阀座衬套内壁为弧面且 与阀瓣的陀螺外壁对应吻合。
进一步的，所述主密封采用三重密封结构，所述主密封分为一级密封、二级密封以 及三级密封。
进一步的，所述壳体衬套和阀座衬套采用氟胶或聚四氟乙烯材料。
进一步的，所述壳体外设有拉断结构和夹紧机构。
进一步的，所述壳体的梯次收缩结构与阀瓣结构对应设置。
进一步的，所述陀螺状上的流液孔与圆柱体连通。
进一步的，所述壳体采用金属材料，壳体的两端设有法兰垫组件。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型壳体采用金属内衬氟胶或聚四氟乙烯等材料，内件材料全部采用聚四 氟乙烯或金属包敷;为适应壳体的内衬结构，阀瓣创造性的采用分流式结构，既能保证正常 流量，又能确保脱离后有效密封。该拉断阀结构独特，原理新颖，使用有效，是对传统拉断阀 的有效突破和创新。
附图说明
本实用新型结构示意图。
图2是阀瓣结构图。
图3是阀瓣俯视结构图。
图4是主密封结构图。
图5是阀座结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，2、阀瓣，3、阀座，4、主密封，5、夹紧机构，6、弹簧，7、法兰垫组件，8、拉断结 构，9、壳体衬套，10、流液孔，11、阀座衬套、41、一级密封，4、二级密封，43、三级密封。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1、2、3、4和5所示，一种衬氟紧急拉断阀，包括壳体1、阀瓣2以及阀座3，其特征 在于:所述阀瓣2套在壳体1内，阀瓣2与阀座3对应连接;上阀瓣与下阀瓣的耳轴采用阴阳配 合的结构，所述阀座3采用组合式阀座，所述阀座3上设有主密封4;
所述壳体1采用梯次收缩结构，所述壳体1内设有壳体衬套9;
所述阀瓣2采用分流式结构，阀瓣2的头部为陀螺状和尾部的圆柱体构成，陀螺状 内设有流液孔10，陀螺状与圆柱体连通;圆柱体外套有弹簧6;
所述阀座3外圈为金属材料，金属材料内嵌阀座衬套丨丨，所述阀座衬套i i内壁为弧 面且与阀瓣2的陀螺外壁对应吻合。
所述主密封4采用三重密封结构，所述主密封4分为一级密封41、二级密封42以及 三级密封43。所述壳体衬套9和阀座衬套11采用氟胶或聚四氟乙烯材料。所述壳体丨外设有 拉断结构8和夹紧机构5。所述壳体1的梯次收缩结构与阀瓣2结构对应设置。所述陀螺状上 的流液孔10与圆柱体连通。所述壳体1采用金属材料，壳体1的两端设有法兰垫组件7。
如图1所示，壳体1采用梯次收缩的结构，便于壳体衬套9的设计和装配;而传统拉 断阀内腔为V型结构，无法实现四氟衬套，即使是橡胶衬套也很难实现吻合。
如图2和3所示，阀瓣2采用内通分流的结构，以外壁导向，很好的解决了传统拉断 阀中心导向阀杆支撑座对衬套的阻隔问题，这是该拉断阀对结构原理的关键突破，使衬套 实现对介质与壳体的阻隔简单而容易
如图5所示，阀座3材料以四氟为主体，外嵌金属，既能容易实现密封，又能保证有 足够的抗压强度。
如图4所示，主密封4采用三重密封结构，确保拉断阀结合部位密封可靠，一级密封 用于密封金属材料阀座与阀座衬套11，二级密封用于密封上下阀座，所述三级密封用于密 封阀座与壳体1。
壳体1的两端设有法兰垫组件7,壳体1内衬有氟胶或聚四氟乙烯材料，阀瓣2分为 上阀瓣与下阀瓣，上阀瓣与下阀瓣分别置于壳体1上面和下面，上阀瓣与下阀瓣的圆柱体上 套有弹簧6,所述上阀瓣与下阀瓣的耳轴采用阴阳配合的结构，所述上阀瓣与下阀瓣的陀螺 结构上设有流液孔10,上阀瓣与下阀瓣置于组合式阀座上，通过阀瓣的陀螺结构的外壁与 阀座的内壁对应连接，当拉断阀导通时，即阀瓣的陀螺结构的外壁与阀座的内壁是分离的， 液氯、强酸、强碱等强腐蚀性介质沿着圆柱体，陀螺结构上的流液孔1〇流通，当拉断阀不导 通时，即阀瓣的陀螺结构的外壁与阀座的内壁紧贴，液氯、强酸、强碱等强腐蚀性介质无法 流通。拉断阀导通与否通过拉断机构和弹簧实现。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。